Корозия на азотна киселина
Азотната киселина е окислителна киселина и нейната окислителна способност се засилва с увеличаване на концентрацията и температурата. Пасивиращите метали като алуминий, титан, неръждаема стомана и чугун с високо-силиций обикновено се използват като устойчиви-на корозия материали. Азотната киселина има силна устойчивост на междукристална корозия, причинявайки междукристална корозия в неръждаема стомана, която е податлива на междукристална корозия.
За неръждаема стомана, използвана в азотна киселина, особено в чувствителни състояния (напр. след -заваряване, след-коване, след-отливане), настоящата тенденция е към ултра-нисковъглеродна неръждаема стомана. Когато съдържанието на въглерод в неръждаемата стомана се намали до под 0,02%, скоростта на корозия на чувствителната неръждаема стомана при кипяща 65% азотна киселина значително намалява.
Неръждаемата стомана, използвана в азотна киселина, трябва да бъде тествана за податливост на междукристална корозия. За неръждаема стомана, използвана в концентрирана азотна киселина и в разредена азотна киселина над 60 градуса (5%–50%), за изпитване трябва да се използва методът на кипяща азотна киселина. За неръждаема стомана, използвана в разредена азотна киселина (30%–50%), за изпитване трябва да се използва методът със сярна киселина-меден сулфат-медни стърготини. Не е необходимо изпитване за неръждаема стомана, използвана в разредена азотна киселина при стайна температура.
When nitric acid contains oxygen ions (>0,1 g/L), това ще ускори корозията на неръждаема стомана и ще причини точкова корозия. В този случай се препоръчва неръждаема стомана,-съдържаща молибден, като 00Cr17Ni14Mo2 и стомана 2RE69 (00Cr25Ni22Mo2N). Incoloy 801 (20Cr-32Ni-Ti) е устойчив както на корозия с азотна киселина, така и на корозия под напрежение при високо{19}}температурна вода, съдържаща кислород.
Устойчиви-на корозия материали
I. Въглеродна стомана и чугун
Оксидният слой, образуван върху въглеродна стомана и обикновен чугун в азотна киселина, е много порест и не е -устойчив на корозия.
II. Цветни-метали
Медта, среброто, оловото и никелът имат слаба устойчивост на корозия в азотна киселина. Чистият алуминий и устойчивият-на ръжда алуминий имат отлична устойчивост на корозия при димяща азотна киселина с концентрация от 95% или по-висока, но не са устойчиви в азотна киселина с концентрация под 85%, дори при стайна температура. Когато концентрацията на азотна киселина надвишава 95%, корозионната устойчивост на алуминия е по-добра от тази на неръждаема стомана 18-8.
Титанът има отлична устойчивост на корозия в азотна киселина при всички температури и концентрации под нейната точка на кипене. Скоростта на корозия на титана при високо{1}}температурна азотна киселина се увеличава с повишаване на температурата. Скоростта на корозия на титана е най-висока при средни концентрации на азотна киселина, като намалява с увеличаване на концентрацията. Скоростта на корозия достига своя максимум при 240 градуса, като отново намалява над 240 градуса. При димяща азотна киселина, когато излишъкът от NO2 надвишава 2% и съдържанието на вода е недостатъчно, титанът и азотната киселина могат да реагират екзотермично, причинявайки експлозия. Експлозия може да бъде избегната, когато съдържанието на вода в азотната киселина надвишава 2%. Вероятността титанът да причини експлозия в димяща азотна киселина зависи от съдържанието на NO2 и вода в азотната киселина.
(III) Неръждаема стоманаПерсонализирани плочи от неръждаема стомана
Неръждаемата стомана остава най-често използваният материал в оборудването за азотна киселина. Неръждаемата стомана Cr13 показва добра устойчивост на корозия в разредена азотна киселина при стайна температура. Неръждаемата стомана Cr17 показва добра устойчивост на корозия в разредени киселини при различни температури под тяхната точка на кипене при нормално налягане. Въпреки че неръждаемите стомани Cr13 и Cr17 са подходящи за използване в азотна киселина по отношение на устойчивост на корозия, те са заменени от аустенитна стомана 18-8 поради лошата им производителност при обработка. Аустенитната стомана проявява по-добра устойчивост на корозия в азотна киселина от феритната стомана. 18-8 стоманата може да се използва само при стайна температура в концентрирана азотна киселина и не е подходяща за високи температури. Молибден-съдържащата неръждаема стомана обикновено не се използва в азотна киселина; само когато азотната киселина съдържа хлоридни йони, съдържащата молибден неръждаема стомана може да подобри устойчивостта на точкова корозия.
(IV) Сплави-на основата на никел
Много сплави на-основа на никел с високо съдържание на хром показват отлична устойчивост на корозия в азотна киселина, като Hastelloy C.
